滑油颗粒在线监测
滑油颗粒在线监测
加拿大GasTops公司通过检测滑油系统中的磨损颗粒对发动机状态进行监控和诊断，主要包括：
- MetalScan 在线传感器，对滑油管路中的铁磁性和非铁磁性颗粒进行检测
- Filter Check 现场检测设备，对滑油系统中的过滤器进行检测，原其中的颗粒进行计数和成份分析，输出检测和诊断报告
MetalSCAN系统
与监控软件相结合，MetalSCAN对油路中的金属磨粒进行计数，确定尺寸和分级，统计出变化趋势。MetalSCAN广泛应用于各种工业，航海和航空等领域。
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MetalScan系统说明
系统的心脏是润滑系统上的在线传感器。传感器通过电缆连接到一个安装在被监测设备附近的控制单元上。设备现有的控制系统或单独的监控系统通过工业标准的RS232或RS422/485系列接口对MetalScan 系统进行监控，显示设备磨损数据和当前系统状况以及警告和报警，使操作人员警惕正在发展中的或者即将发生的机器失效。
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MetalScan系统安装
一个典型的多传感器MetalSCAN系统的安装可以由机械和电子技术人员在一个或者两个工作日内完成。完整的安装工具可用于多种应用环境。安装可在最少8小时停机时间内完成。也可以请GasTOPS公司的高资质的现场服务人员提供技术支持。
GasTOPS的研究显示了磨损部件（比如滚动轴承）的损伤程度与从磨损部件释放到润滑系统里的金属颗粒质量之间的强烈关联性。MetalSCAN监控磨粒的累积，出现任何反常现象，系统会向操作者初步警告，一旦达到某个门槛值，MetalSCAN触发一个报警信号指示有明显的磨损部件损伤。系统的输出信号同样可以在设备控制器中编程处理，以便迅速减少机器动力或完全切断机器。MetalSCAN系统被认证用于Class 1, Division 2, Group D危险区域。所有的部件都很结实，能够在极端的温度和振动环境下工作。
系统可以提供的信息
- 颗粒的数量和颗粒尺寸
- 总质量
- 颗粒比率
- 相对的预设值的状态指数比较
- 警告和报警信号
- 当前颗粒数量和质量的图形显示
- 颗粒尺寸分级的柱状图
- MetalSCAN系统本身的状态指数
- MetalScan 在线传感器，对滑油管路中的铁磁性和非铁磁性颗粒进行检测
- Filter Check 现场检测设备，对滑油系统中的过滤器进行检测，原其中的颗粒进行计数和成份分析，输出检测和诊断报告
MetalSCAN系统
与监控软件相结合，MetalSCAN对油路中的金属磨粒进行计数，确定尺寸和分级，统计出变化趋势。MetalSCAN广泛应用于各种工业，航海和航空等领域。
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MetalScan系统说明
系统的心脏是润滑系统上的在线传感器。传感器通过电缆连接到一个安装在被监测设备附近的控制单元上。设备现有的控制系统或单独的监控系统通过工业标准的RS232或RS422/485系列接口对MetalScan 系统进行监控，显示设备磨损数据和当前系统状况以及警告和报警，使操作人员警惕正在发展中的或者即将发生的机器失效。
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MetalScan系统安装
一个典型的多传感器MetalSCAN系统的安装可以由机械和电子技术人员在一个或者两个工作日内完成。完整的安装工具可用于多种应用环境。安装可在最少8小时停机时间内完成。也可以请GasTOPS公司的高资质的现场服务人员提供技术支持。
MetalSCAN滑油颗粒检测 - 系统
与监控软件相结合，MetalSCAN对油路中的金属磨粒进行计数，确定尺寸和分级，统计出变化趋势。MetalSCAN广泛应用于各种工业，航海和航空等领域。GasTOPS的研究显示了磨损部件（比如滚动轴承）的损伤程度与从磨损部件释放到润滑系统里的金属颗粒质量之间的强烈关联性。MetalSCAN监控磨粒的累积，出现任何反常现象，系统会向操作者初步警告，一旦达到某个门槛值，MetalSCAN触发一个报警信号指示有明显的磨损部件损伤。系统的输出信号同样可以在设备控制器中编程处理，以便迅速减少机器动力或完全切断机器。MetalSCAN系统被认证用于Class 1, Division 2, Group D危险区域。所有的部件都很结实，能够在极端的温度和振动环境下工作。
系统可以提供的信息
- 颗粒的数量和颗粒尺寸
- 总质量
- 颗粒比率
- 相对的预设值的状态指数比较
- 警告和报警信号
- 当前颗粒数量和质量的图形显示
- 颗粒尺寸分级的柱状图
- MetalSCAN系统本身的状态指数
MetalSCAN滑油颗粒检测 - 系统说明
系统的心脏是润滑系统上的在线传感器。传感器通过电缆连接到一个安装在被监测设备附近的控制单元上。设备现有的控制系统或单独的监控系统通过工业标准的RS232或RS422/485系列接口对MetalScan 系统进行监控，显示设备磨损数据和当前系统状况以及警告和报警，使操作人员警惕正在发展中的或者即将发生的机器失效。警告和报警限值在MetalSCAN系统中编程控制，并根据被监测的设备部件进行改变。当MetalSCAN探测到反常的金属磨粒数量时，将发送一个警告信号给操作人员。报警限值设定为需要对设备停机进行详细地检测和维修的时间。
MetalScan主要部件
MetalSCAN由如下的主要部件组成：
1)传感器
MetalSCAN传感器直接安装在油路里，以不引起压力降低为准。有三种尺寸可选：3/8”, 3/4” 和1-1/4”额定线直径。传感元件包括三个内部线圈，两个外侧的线圈缠绕方向相反，被交流电驱动，所以两者的磁场相反，从而在中心点位置两者的磁场相抵消。中心位置的优传感线圈测量当金属颗粒通过传感器时对磁场的干扰，并以电压信号输出干扰的强度，此信号相关于颗粒的尺寸，而信号的相位移与颗粒是铁磁体或非铁磁体相关。
2)电子控制单元
电子控制单元对来自传感器的原始信号进行调理，并给图形显示单元提供所需的关于被检测颗粒的信息。一旦一个颗粒被检测到、分级并测定出尺寸，这个信息被传递并记录在电子计数器里。数据根据类别（铁磁体和非铁磁体）被分入16等级。信息被储存在稳定的存储器里，保证在断电的情况下仍然能保存住数据。查询由监控系统控制，能够依次对数据进行时间记录，用于显示数据的变化趋势。
所有的模块具有内部测试功能，可以连续监测所有的电路和传感器。系统的错误信息非常详细，使操作人员可以快速更换失效模块。
控制单元具有多传感器型号（可多达6个传感器）或单传感器型号。金属机箱非常坚固，具有防水溅设计，可以安装在垂直的舱壁上。多传感器机箱尺寸为16” W x 14” H x 13” D，单传感器机箱为10” W x 12” H x 5” D。控制单元配置可采用120/220 VAC (50/60 Hz) 或 24 VDC电源。
3) 电缆
传感器和电子模块通过一个特殊的低噪声的电缆连接。这种电缆的出厂配置为12和20英尺长，电缆接头对于MetalSCAN系统达到高灵敏度水平来说是很必要的。
4)软件
MetalSCAN软件可使监控系统查询MetalSCAN系统，根据机器状态警告和报警级别对数据进行趋势分析，对系统进行故障诊断和修复。软件提供两个独立的软件包。基本的MetalSCAN诊断软件，包含在所有的MetalSCAN系统内，设计用来支持MetalSCAN系统的运行，服务和故障修复。可选的MetalSCAN监控软件，包含先进的趋势分析，数据记录和超限值报警监控能力等。软件包都与IBM-PC机兼容，并要求在Windows 95? 以上或 Windows NT?操作系统下运行。
5) 监控系统显示单元
察看MetalSCAN系统的信息，可以采用以下三种方式：
1.工业显示单元
工业显示单元（IDU）与高性能的个人计算机组合，安装在一个牢固机箱内。IDU使用平板触摸屏，彩色LCD显示，并预装了继电器触点用于连接外部的报警信号，调制解调器，和MetalSCAN监控软件。
2.个人计算机
一个单独的奔腾PC机，运行在Windows 95 或 Windows NT操作系统下。
3.设备本身的数控系统（DCS）
现有的大部分工业用的DCS控制器都可以编程通过RS485接口接收、转译和显示相关信息。
